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Ihren Weg zu einer schlanken Fertigung gehen wir in 4 Schritten. Sie erfahren hier die wesentlichen Punkte in Kürze:

1 Wertstromdesign
Wir analysieren Ihre Produkte mittels ABC-Anaylse hinsichtlich ihrer Wertschöpfung auf Jahressicht. Anschließend führen wir eine Material- und Produktweg-optimierte Neuausrichtung der Fertigungslinien durch. Das neue Layout wird so ausgelegt, das die Material-/ Wertschöpfungs- intensivsten Produkte für kürzeste Wege zwischen Warenein- und Warenausgang orientiert sind. Dadurch wird die Verschwendung durch internen Transport erheblich reduziert.

2 Herstellung eines kontinuierlichen Prozessflusses
Wir verketten Ihre Wertschöpfungsstationen und ermöglichen einen durchgehenden Produktfluß. Dabei fassen wir die gesamte Wertschöpfung möglichst in eine Zelle oder u-förmige Linie zusammen. Die enstehende Nähe und den Sichtkontakt aller am Wertschöpfungsprozess Beteiligten, nutzen wir für eine Flexibilisierung der Arbeitsinhalte. Wir schulen Ihre Mitarbeiter, sich in Teamarbeit gegenseitig zu unterstützen. Alle Arbeitsprozesse werden zuvor standardisiert und dokumentiert. Zwischenlager und Transportwege und -zeiten fallen weg. Der gesamte Wert- schöpfungsprozess ist transparent "mit einen Blick" sichtbar.
Wir entwickeln Konzepte, um unterschiedliche Modelle in einer Linie zu fertigen. Dadurch steigt die Anlagenauslastung und die Flexibilität auf Kundenwünsche einzugehen.
 
3 Herstellung einer kontinuierlichen Materialversorgung
Jetzt verbessern wir die Material- oder Rohstoffversorgung der Arbeitsplätze durch Einführung eines auf Ihr Unternehmen abgestimmten Kanban Systems. Die Umlaufbestände werden dadurch weiter reduziert. Die Produktivität wird durch die verbesserte Versorgungssicherheit erneut gesteigert. Ihr ganzes Unternehmen läuft jetzt im Kundentakt.

4 Kaizen
Jetzt kann ein Vielzahl von Detailverbesserungen folgen. Wir überarbeiten die FMEA mittels Poka Yoke und führen viele kleine Verfahrens- und Technologie-Verbesserungen durch. Dadurch wird nicht nur die Qualität Ihrer Produkte weiter steigen, auch die Produktivität wird einen weiteren Schub erfahren. Ihre Mitarbeiter beginnen jetzt, die während dieser Projektphase demonstrierte Kaizen-Kultur zu leben.

Ergebnisse
Die durch den Lean-Prozess erzielten Ergebnisse werden überzeugen. Über die verkürzten Durchlaufzeiten freuen sich nicht nur Ihre Kunden. Die reduzierten Warenbestände an Halbfertigprodukten machen sich unmittelbar in Ihrer Liquitität bemerkbar. Die in den meisten Fällen dramatisch erhöhte Produktivität verbessert die Ertragskraft und steigert die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens.

Zufall? NEIN! Die Integration von Lean-Production-Methoden aus dem Toyota-Produktions-System hat sich über Jahrzehnte vielfach im praktischen Einsatz bei erfolgreichen Unternehmen bewährt.

Erfahren Sie mehr über mich und meine erfolgreich umgesetzten Projekte: Profil in Word oder PDF Format.